南方日报｜溢达，助力纺织行业摘掉“排污大户”的帽子

纺织产业是“高水耗、高污染行业”的传统认知或将被佛山企业打破。由广东溢达纺织有限公司承担的“极性/非极性二元非水介质染色技术研究和产业化示范”近日成功通过了科技部的验收，项目技术成果经由中国纺织工业联合会专家组一致鉴定为“达到国际领先水平”。

　　经第三方机构检测，与传统水介质染色相比，极性/非极性二元非水介质染色技术(下称“‘无水染色’技术”)可节约盐100%、上染环节节水100%和降低能耗39.3%，染料固色率达到97%以上，溶剂回收率更高达99%以上。

　　该项目具有完整的自主知识产权，已申请国家发明专利27件，其中已获授权发明专利9件、实用新型专利5件；建立企业标准3项。同时，溢达“零水染”商标也已成功注册，为相关商业开发做好了准备。

　　新技术为印染行业“摘帽”正名

　　纺织业是典型的高能耗、高水耗、高污染行业，环保部对我国41个重点行业工业废水排放量的调查中发现，纺织业每年废水排放量达19.61亿吨，占总工业废水排放量的10.5%，是第三大工业废水来源，仅次于造纸业和化工业。如何减少水的使用及污染，成为困扰全球纺织行业的最大难题。

　　据溢达集团资深研发工程师、“无水染色”技术项目负责人陈新福介绍，“无水染色”技术就是以有机溶剂来代替水作为介质进行染色。这意味着无须对纱线进行前处理和染色后处理，整个印染过程完全不使用水，也无须添加助染盐等化工料，就能达到甚至超过传统水介质染色的效果。

　　同时，这种有机溶剂是可高度循环的介质，循环利用率超过99%，基本上一次性投入，就能一直在染缸里循环使用。

　　“印染生产中不再有废水排放，也不需做污水处理，更不会造成任何环境污染。”溢达集团首席科学家、研发总监张玉高说，据不完全统计，如果我国纺织行业都使用“无水染色”技术的话，每年可节省约194个杭州西湖的水量。

　　相较于常规水介质染色，“无水染色”技术在化学品用量、水耗、能耗等方面有大幅的节约，是对传统纺织印染业颠覆性的技术突破，不仅提升了企业自身的核心竞争力，保持了溢达的行业领先优势，更能帮助整个纺织行业摘掉“排污大户”的帽子，助力行业节能减排，绿色生产，实现可持续高质量发展。

　　早在2013年，溢达研发团队就开始着手对“无水染色”技术进行探索。“立项后用了一年多，我们才终于在成百上千的组合中，找到了一组合适的溶剂配比，能够代替水作为介质来染色，算是完成了‘无水染色’技术实验室阶段的初步验证。”陈新福说。

　　在接下来的六七年里，研发团队先后攻克色牢度、染色均匀度、溶剂回收等多项关键“卡脖子”难关，成功实现了小试、中试的顺利运行，最终建立了第一条可年产3000吨的棉纱“无水染色”技术生产示范线，真正意义上成功让“无水染色”技术从实验室走向了工业化。

　　或将彻底改变纺织业生态

　　“‘无水染色’技术是一个革新式的巨大变革，类似于以清洁能源车去替代燃油车。”溢达集团创投总监肖风认为，生产方式的变革不仅影响整个纺织业，还将产生巨大的商用市场，当前，知名品牌和印染行业自身对环保型生产技术、节水减排低碳产品也有迫切需要，因此该技术具有极佳的推广应用前景。

　　目前，溢达已基于该技术的产业化应用，与国内外多地政府、多家品牌和企业展开合作，市场需求巨大、反馈良好。

　　张玉高也认为，“无水染色”技术将为缺水的产棉地区带来福音。

　　例如，我国西北部地区是重要的优质棉花生产地，具有鲜明的纺织地域优势。这些地区在棉花总产、单产、种植面积、商品调拨量等方面位列全国第一。但是多年来，当地的纺织服装下游产业发展严重滞后，集中表现在印染环节无法取得突破：首先是传统印染生产过程中要消耗大量的水，而这些地区大多水资源比较匮乏；其次，我国西北部生态环境相对脆弱，环保要求日益趋严，传统印染产生的工业废水含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质和高浓度的无机盐，如按传统的染色工艺，大量的废水排放将会对当地的生态环境造成严重破坏。“无水染色”技术，能够很好地解决纺织工业废水排放和环境污染问题，有望彻底帮助解决这一困局，重塑纺织服装的整体产业布局。

　　同时，水资源匮乏或生态环境脆弱的产棉地区，不仅拥有原材料优势，更在发展纺织服装产业方面都有着较好的政策优惠，有了“无水染色”技术的助力，印染企业将能顺利落户这些地区，拥有良好的发展前景，更能贯通纺织服装全产业链，从而让这些地区形成综合性纺织服装产业基地，间接解决当地服装纺织产业发展所存在的供应链不全、品牌缺失、设备落后等主要问题。同时，还能够带动人口聚集，解决大量优质就业，创造出前景广阔的产业发展模式。